原设计考虑场地排水等原因，7~11/g~h轴区域标高为+0.095m，厂房四周标高为±0.000m，设计高差达95mm;现场实测结果表明，7~11/g~h轴区域普遍低于厂房四周，厂房货架区域地坪下沉较明显。
现场通过对厂房周边地圈梁检测发现，地圈梁结构基本完好，未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明，建筑地坪层基本完好，压缩性较小。现场检测发现，部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂，表明板块间存在较大的相对变形。
根据现场检测及调查情况，货架使用荷载较大，在重荷载长期作用下，原有地基产生了一定程度的压缩变形。
综合以析，厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下：厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，长期作用下，厂房中心区域沉降较大，外墙周边区域沉降较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂，且随时间增长，开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
昆山厂房抗震鉴定检测 江苏厂房检测机构
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厂房承重检测评估，属于局部性鉴定评估工作，主要内容以楼板所处区域的楼板结构可靠性鉴定为主，不考虑楼房结构的抗震鉴定和房屋整体结构安全鉴定。
厂房承重检测评估主要方法有：建筑结构的正常使用性可以通过现场观测确定，安全性评估方法主要有传统经验法、荷载实验法和现场设备检测法，及有限单元计算法等各种不同的方法。
厂房承重检测之现场检测法：现场设备检测法是利用专用检测设备，现场检测楼板的混凝土强度、钢筋保护层厚度、楼板钢筋使用面积，楼板厚度等参数后，根据正截面受弯承载力计算公式，计算得出原楼板的承载力，与实际承受荷载值相比较得出鉴定结论。此方法精度高，但相对耗时，花费高。主要针对部分正常使用性评价不高(如楼板有裂缝等)，但站址资源比较珍贵，难再换址的站点采用。
厂房承重检测之荷载实验法：荷载实验法采用对楼板直接施加荷载，并观察构件在荷载作用下的变形情况。此方法需要遵循严格的操作程序，需要动用较多的物质、人力等资源;占用比较大的空间，加载后还需一段时间观察其变形，无法满足大量、快速建设通信机房的要求。只针对部分关键的中心节点机房，且无法提供原始资料或对其他评定结果有争议时采用。
厂房承重检测之传统经验法：传统经验法是根据个人经验观察以及依据原设计规范计算，得出结论后再与机房实际承载力相比较的一种方法。根据现场勘察取得的机房梁板尺寸，分析原楼房设计可能采用的规范依据、理论计算、计算图形，计算得出原设计荷载值;然后，根据设备布载情况，计算出实际楼板承载力值，与原设计荷载相比较，从而得出鉴定结论。鉴定结论不满足要求的情况下，需采取加固或调整设备数量、位置等措施。调整后的楼板承载力需与原设计荷载再比较，得出结论。如满足要求则机房设备按调整后的位置布置。这种方法主要是凭借结构设计人员所掌握的知识和经验，对结构可靠性做宏观评价，具有鉴定速度快、花费便宜且方法相对简单的特点。
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厂房平面形状不规则，东西向长为138.00m，南北向宽为120.00m，总建筑面积约为16325.00㎡，建筑高度为14.20m，室内外高差为1.20m。厂房建筑地坪设计做法由下至上为回填土分层碾压密实(压实系数>0.93)，200mm厚石粉稳定层(加入6%水泥)压实，200mm厚c25混凝土浇捣。厂房现主要作为仓库使用。
该厂房东西向跨度主要为28.0m，南北向柱距主要为8.0m。钢筋混凝土柱截面尺寸主要为500mm×500mm。基础为柱下独立扩展基础。
本次厂房检测依据及判定标准：
(1)《工程测量规范》(gb50026-2007);
(2)《建筑结构检测技术标准》(gb/t50344-2004);
(3)《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(jgjt 384-2016);
(4)《建筑变形测量规范》(jgj/t8-2016);
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2015);
(6)《建筑地基基础设计规范》(gb50007-2011);
(7)《混凝土结构现场检测技术标准》(gb/t 50784-2013);
(8)《混凝土结构设计规范》(gb50010-2010)(2015年版);
(9)委托单位提供的设计图纸等资料。