企业竞相布局
众所周知,叠瓦工艺通过交叠电池小片,实现无电池片间距,在同样面积下可以放置更多的电池片,从而有效扩大了电池片受光面积,提升组件的平均发电密度。
相较于传统组件而言,同等面积叠瓦组件转换效率可高出0.5%,叠瓦组件技术凭借高转化效率、可靠性、低故障率、兼容性强等特征,被业内推崇为未来组件的主流技术。
目前,sunpower垄断叠瓦专利,东方环晟独家引进其技术,具备一定先发优势;而国内企业也纷纷布局叠瓦,这也就意味着国内已经有企业掌握了叠瓦的核心技术,或有望在未来打破垄断局面。
2018年5月上旬,通威太阳能自主研发出了超420w的高效叠瓦组件,其72片板型组件最高发电输出功率达421.9w,破perc组件世界纪录,并获得成都国家光伏产品质量监督检验中心测试验证,组件转换效率可达20.7%。
2019年3月,东方日升发行可转债募集资金,其中,年产2.5gw 高效太阳能电池与组件生产项目拟总投资325,624万元,新建13条高效异质结电池生产线与8条叠瓦与双面半片高效组件生产线,叠瓦组件项目规模达1.5gw。
激发新一轮产能淘汰赛
过去几年,光伏行业依靠单晶替代多晶和perc高效电池技术替代普通电池技术,完成了硅片和电池片两轮技术迭代带来的行业降本增效。
业内认为,伴随着叠瓦技术在组件环节的光电转换效率的提升,未来叠瓦可能会是组件环节新的技术革命的核心方向。
值得一提的是,伴随着技术不断完善与提升,叠瓦的渗透率也实现了逐年提升。据统计,叠瓦产能完成了从2018年的渗透率不足5%,到2019年提升至12%,行业预计,2020年叠瓦渗透率有望达22%,2021年更是将实现渗透率30%以上。
此外叠瓦组件带来的相关利好还有设备市场。据行业测算,2019-2021年,叠瓦组件设备市场空间累计将超过110亿元。
目前叠瓦的核心工艺设备包括叠瓦焊接成套设备、叠瓦汇流条焊接机、自动化产线和层压机。与传统工艺设备相比,叠瓦焊接成套设备替代了串焊机,叠瓦用汇流条焊接机替代了传统的汇流条焊接方式,即叠瓦焊接成套设备+汇流条焊接机是增量设备市场。
由此可以看出,通过设备效率的提升,将是推动叠瓦设备发展、拉动设备需求的重要因素。
中国作为最大的叠瓦市场,企业想要分得一杯羹,必须具备相应的技术与成本优势方能胜出,可以肯定的是,光伏产业新一轮的产能淘汰赛或即将来临。