d707ni耐磨焊条
对于yao皮中含有多量铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条。这时，按照相应焊条yao皮的主要成分，又可分为铁粉钛型、铁粉钛铁矿型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型等，构成了铁粉焊条系列。
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焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、xiu等成分(详见焊丝国家标准gb1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体co含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有1定作用。
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不锈钢焊条使用说明： 1、 铬不锈钢具有1定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 2、 铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（g202、 g207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬xiu不锈钢焊条（a107、a207）。 3、 铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素ti、nb、mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（g302、g307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬xiu不锈钢焊条（a107、a207）。 4、 铬xiu不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医1疗机 械制造。 5、 铬xiu不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。 6、 铬xiu不锈钢yao皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时 容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、 焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则yao皮容易开裂剥落），防止焊条yao皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 8、 为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
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焊条型号与牌号（1）焊条的牌号以结构钢为例：牌号,编制法。结为结构钢焊条,第3个数字,代表yao皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度 。 （2）焊条的型号
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